Inconel 12-Punkt-Schrauben

Inconel 12-Punkt-Schrauben

Inconel® 12-Punkt-Schrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien werden Inconel 12-Punkt-Schrauben fast nicht angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Eine Ni-Cr-Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist

· Gut Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen

· Hohe Temperaturstabilität bis zu 2200 °F (982 °C)

· Hochfestes Material mit ausgezeichneter Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen

· Inconel-Qualitäten: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

· Tiefer Einblick in Legierung 625 und Legierung 718

· Inconel 12-Punkt-Schraube Funktionen und Vorteile

· Datenblätter verfügbar auf Inconel 625 und Inconel 718

Da Inconel 12-Punkt-Schrauben ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Temperaturstabilität, Zähigkeit und Festigkeit bieten, sind sie oft das Material der Wahl für die chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Elektronik sowie Öl und Gas.

Die am häufigsten verwendeten Sorten von 12-Punkt-Schrauben aus Inconel-Nickellegierung sind Inconel 625 und Inconel 718. Erhalten Sie mehr Einblick in diese beiden Noten, indem Sie auf unsere Inconel 625 und Inconel 718 Übersichten oder kontaktieren Sie unsere Engineering-Experten.

Ressourcen: Inconel Drehmomentspezifikation, Inconel 625 Schrauben, Inconel 718 Schrauben

Schraubentypen: 12-Punkt-Schrauben, Halbrundkopfschrauben, Flachkopfschrauben, Sechskantschraube, Linsenkopfschrauben, Stellschrauben, Innensechskantschrauben, Torx-Schrauben, Manipulationssichere Sicherheitsschrauben, Belüftete Schrauben

Merkmale und Vorteile der Inconel 12-Punkt-Schraube

Der Schraubendreher einer Inconel 12-Punkt-Schraube verwendet zwei überlappende Sechskantformen, wodurch 12-Punkte und eine gebördelte Unterseite entstehen. Diese werden auch als Ferry-Kopfschrauben oder 12-Punkt-Flanschschrauben bezeichnet. Die Vorteile dieser Kopfform sind:

· Höhere Drehmomentfähigkeit im Vergleich zu einer Innensechskantschraube

· Fehlende Aussparung zum Auffangen von Flüssigkeit oder Schmutz.

· Da die Köpfe im Allgemeinen kleiner als ein Sechskant sind, werden Inconel 12-Kant-Schrauben häufig in Situationen verwendet, in denen der Einbauraum eng ist und Gewicht eingespart werden muss.

Der Gesamtnachteil sind die zusätzlichen Kosten, die mit der Bildung der Köpfe verbunden sind.

Die Kontroverse von 6 vs. 12-Punkt-Bolzen

Es gibt viele Diskussionen darüber, welche Schraube besser ist. Manche sagen, dass je mehr Punkte eine Mutter oder Schraube hat – wie eine 12-Punkt-Schraube – desto weniger Chancen haben Sie, sie abzurunden. Und dass Ihnen die zusätzlichen Kontaktpunkte einer 12-Punkt-Schraube mehr Fläche zum Aufbringen bieten. Während sich die Jury über die Richtigkeit dieser Angaben nicht einig ist, sollte die Anwendung entscheiden, ob die Vorteile einer 12-Punkte-Schraube die zusätzlichen Kosten für ihre Herstellung wiegen. 

Gängige Inconel-Schraubensorten

Inconel 600 (2.4816)

Alloy 600, UNS N06600, ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F. Die Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie verwendet und Inconel 600 hat eine nützliche Beständigkeit gegen trockene Cl2- und HCl-Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 Specifications: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Werkstoff 2.4816, ASTM F2281

Inconel 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, ist hochgradig oxidationsbeständig bis 2200 °F, selbst bei starken thermischen Zyklen. Die Legierung weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit auf und behält ihre Duktilität auch nach langer Betriebszeit. Die Legierung Inconel 601 hat eine gute Heißkorrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Bedingungen. 

Inconel 601 Specifications: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, Werkstoff 2.4851, ASTM F2281

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 ist das Arbeitspferd der Inconel-Familie und eine der gängigsten Sorten. Es weist eine hohe Zeitstandfestigkeit auf und ist oxidationsbeständig bis 1800 °F (982 °C). Inconel 625 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen heißes Meerwasser, Scrubber-Umgebungen und reduzierende Säuren. Diese Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion. 

Inconel 625 Spezifikationen: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (Muttern), ASTM F468 (Bolzen, Schrauben, Bolzen)

Inconel 686 (2.4606)

Alloy 686, UNS N06686, ist für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen ausgelegt. Die Legierung wird in den härtesten Umgebungen verwendet, die bei der chemischen Verarbeitung, beim Umweltschutz, bei der Zellstoff- und Papierherstellung sowie bei der Behandlung von Industrie- und Siedlungsabfällen anzutreffen sind. 

Inconel 686 Spezifikationen: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, ist die gebräuchlichste Sorte der härtbaren Inconels. Diese ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung vereint hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Legierung ist etwa 2x so stark wie Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C (1300 °F) und ist bis zu 982 °C (1800°F) verwendbar. Inconel 718 wird häufig in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet. 

Inconel 718 Spezifikationen: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 725 

Alloy 725, UNS N07725, aushärtbare Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die im Wesentlichen die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Inconel 625 aufweist, jedoch eine doppelt so hohe Festigkeit wie das geglühte Inconel 625 aufweist. Die Festigkeit dieser Legierung wird um Wärmebehandlung, um eine hohe Duktilität und Zähigkeit zu erreichen. Die Legierung ist außerdem beständig gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion. 

Inkone X750 (EN 2.4665)

Alloy X-750, UNS N07750, EN 2.4665, ist eine ausscheidungsgehärtete Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis zu Temperaturen von 1300 °F bekannt ist. Diese Legierung ist Alloy 600 ähnlich, machte aber durch Zugabe von Titan und Aluminium die Ausscheidung möglich. 

Inconel X750-Spezifikationen: ASTM B 637/ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 und 5747; EN 10269

Inconel Häufig gestellte Frage der Woche

Mechanische Daten

LEGIERUNG 600 - Zugdaten 

LEGIERUNG 601 - Zugdaten

LEGIERUNG 625 - Zugdaten

LEGIERUNG 718 - Zugdaten

 Inconel 718 Wärmebehandlungsstärken

DRUCK - TEMPERATURWERTE

FÜR LEGIERUNGEN C276 / 625 / 825

Inconel-Korrosionsdaten