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Inconel-Schrauben

marke RAYCHIN

Die HERKUNFT der Produkte China

Die lieferzeit 5-35 TAGE

Inconel®-Schrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725-Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen, wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalze und alkalische Medien, werden Inconel-Schrauben kaum angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Inconel-Schrauben

Inconel-Schrauben

Inconel®-Schrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725-Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen, wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalze und alkalische Medien, werden Inconel-Schrauben kaum angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.



Eine Ni-Cr-Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist

  • Gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten TemperaturenInconel SCREWS

  • Hohe Temperaturstabilität bis zu 2200 °F (982 °C)

  • Hochfestes Material mit ausgezeichneter Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen

  • Inconel ASTM F2281 Schrauben

  • Detaillierter Einblick in Alloy 625 und Alloy 718

  • Datenblätter verfügbar für Inconel 625 und Inconel 718

Inconel®-Schrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725-Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen, wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalze und alkalische Medien, werden Inconel-Schrauben kaum angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Da Inconel-Schrauben ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit, Temperaturstabilität, Zähigkeit und Festigkeit bieten, sind sie häufig das Material der Wahl für die chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Elektronik sowie Öl und Gas.

Die am häufigsten verwendeten Sorten von Schrauben aus Inconel-Nickellegierung sind Inconel 625 und Inconel 718. Weitere Informationen zu diesen beiden Sorten erhalten Sie in unseren Übersichten zu Inconel 625 und Inconel 718 oder kontaktieren Sie unsere Engineering-Experten.

Ressourcen: Inconel Torque Spec, Inconel 625 Schrauben, Inconel 718 Schrauben

Schraubentypen12-Punkt-Schrauben, Halbrundkopfschrauben, Flachkopfschrauben, Sechskantschrauben, Linsenschrauben, Stellschrauben, Innensechskantschrauben, manipulationssichere Sicherheitsschrauben, Torxschrauben, belüftete Schrauben


Gängige Inconel-Schraubensorten


Inconel 600 (2.4816)

Alloy 600, UNS N06600, ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F. Die Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie verwendet und Inconel 600 hat eine nützliche Beständigkeit gegen trockene Cl2- und HCl-Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 Specifications: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Werkstoff 2.4816, ASTM F2281

Inconel 600

Ni

Cr

Fe

Mn

Mit

Si

C

S

Mindest%

72

14,0

6.0

-

-

-

-

-

Max. %

-

17.0

10.00

1.00

0,50

0,50

0,15

0,015

Inconel 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, ist bis zu einer Temperatur von 2200 °F auch bei starken thermischen Zyklen hochgradig oxidationsbeständig. Die Legierung weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit auf und behält ihre Duktilität auch nach langer Betriebszeit. Die Legierung Inconel 601 hat eine gute Heißkorrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Bedingungen. 

Inconel 601 Specifications: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, Werkstoff 2.4851, ASTM F2281

Inconel 601

Ni

Cr

Fe

Zum

Mn

Mit

Si

C

S

Mindest%

58

21,0

-

1.0

-

-

-

-


Max. %

63

25,0

Ball

1.7

1.00

1.00

0,50

0.10

0,015

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 ist das Arbeitspferd der Inconel-Familie und eine der gängigsten Sorten. Es weist eine hohe Zeitstandfestigkeit auf und ist oxidationsbeständig bis 1800 °F (982 °C). Inconel 625 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen heißes Meerwasser, Scrubber-Umgebungen und reduzierende Säuren. Diese Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion. 

Inconel 625 Spezifikationen: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (Muttern), ASTM F468 (Bolzen, Schrauben, Bolzen)

Inconel 625

Ni

Cr

Mo

Fe

Nb+Ta

Was

Mn

Si

Zum

Ti

C

P

S

Mindest%

-

20,0

8.0

-

3.15

8.0

-

-

-

-

-

-

-

Max. %

Ball

23,0

10,0

5.0

4.15

1.0

0,5

0,5

0,4

0,40

0.10

0,015

0,015

Inconel 686 (2.4606)

Alloy 686, UNS N06686, ist für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen ausgelegt. Die Legierung wird in den härtesten Umgebungen verwendet, die bei der chemischen Verarbeitung, beim Umweltschutz, bei der Zellstoff- und Papierherstellung sowie bei der Behandlung von Industrie- und Siedlungsabfällen anzutreffen sind. 

Inconel 686 Spezifikationen: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 686

Ni

Cr

Mo

Ti

IN

Mn

Si

C

P

S

Fe

Mindest%

-

19,0

15.00

0,02

3.0

-

-

-

-

-

-

Max. %

Ball

23,0

17.00

0,25

4.4

0,75

0,08

0,01

0,04

0,02

2.0

Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, ist die gebräuchlichste Sorte der härtbaren Inconels. Diese ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung vereint hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Legierung ist etwa 2x so stark wie Inconel 625 mit ausgezeichneter Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 1300 °F (700 °C) und verwendbar bis 1800 °F (982 °C). Inconel 718 wird häufig in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet. 

Inconel 718 Spezifikationen: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 718

Ni + Co

Fe

Cr

Nb+Ta

Mo

Ti

Was

Zum

Mn

Si

Mit

C

P

S

B

Mindest%

50

-

17.0

4,75

2.80

0,65

-

0.20

-

-

-

-

-

-

-

Max. %

55

Ball

21,0

5.50

3.30

1,15

1.0

0,80

0,35

0,35

0,30

0,08

0,015

0,015

0,006

Inconel 725 

Alloy 725, UNS N07725, aushärtbare Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die im Wesentlichen die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Inconel 625 aufweist, jedoch eine doppelt so hohe Festigkeit wie das geglühte Inconel 625 aufweist. Die Festigkeit dieser Legierung wird um Wärmebehandlung, um eine hohe Duktilität und Zähigkeit zu erreichen. Die Legierung ist außerdem beständig gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion. 

Inconel 725

Ni + Co

Cr

Fe

Mo

Nb

Ti

Zum

Mn

Si

C

P

S

Mindest%

55

19,0

-

7.00

2,75

1.00

-

-

-

-

-

-

Max. %

59

22,5

Ball

9,50

4.00

1,70

0,35

0,35

0.20

0,03

0,015

0,010

Inkone X750 (EN 2.4665)

Alloy X-750, UNS N07750, EN 2.4665, ist eine ausscheidungsgehärtete Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis zu Temperaturen von 1300 °F bekannt ist. Diese Legierung ist Alloy 600 ähnlich, machte aber durch Zugabe von Titan und Aluminium die Ausscheidung möglich. 

Inconel X750-Spezifikationen: ASTM B 637/ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 und 5747; EN 10269

Inconel 750

Ni

Cr

Fe

Nb+Ta

Mn

Was

Zum

Si

Mit

C

S

Mindest%

70,0

14,0

5.0

0,70

-

-

0,40

-

-

-

-

Max. %

-

17.0

9,0

12.0

1.00

1.00

1.00

0,50

0,50

0,08

0,01


Inconel Häufig gestellte Frage der Woche

Inconel 600 oder 601 für Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
F: Was wären für eine oxidationsreiche Umgebung mit hohen Temperaturen besser Inconel 600 oder 601 Schrauben?
A: In dieser Situation hängt es wirklich vom Temperaturbereich ab, mit dem Sie es zu tun haben, da sowohl eine Inconel 600-Schraube als auch eine Inconel 601-Schraube eine gute Oxidationsbeständigkeit bieten. Inconel 600 kann bis zu 2000F bedienen, während Inconel 601 bis zu 2200F verarbeiten kann. Wenn die Temperaturen nicht so hoch sind, würde ich A286-Schrauben für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit vorschlagen. Eine A286-Schraube ist bekannt für ihre hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 1300F.

 


Mechanische Daten

LEGIERUNG 600 - Zugdaten 


Temperatur (°F)

Ultimative Zugfestigkeit (ksi)

Streckgrenze bei

0,2% Offset (ksi)

Dehnung %

Zimmer Temperatur

93,0

37. 0

-

1000

84,0

28,5


1200

65,0

26,5


1400

27,5

17.0


1600

15.0

9,0


1800

7,5

4.0




LEGIERUNG 601 - Zugdaten


Temperatur

(°F)

Ultimative Zugfestigkeit (ksi)

Streckgrenze bei

0,2% Offset (ksi)

Dehnung %

Zimmer Temperatur

100,0

54,0

45.0

1000

90,0

48.0

44,0

1200

60,0

41,0

45.0

1400

34,0

26.0

70,0

1600

18.0

15.0

120,0



LEGIERUNG 625 - Zugdaten


Temperatur

(°F)

Ultimative Zugfestigkeit (ksi)

Streckgrenze bei

0,2% Offset (ksi)

Dehnung %

Zimmer Temperatur

144,0

84,0

44,0

400

134.0

66.0

45.0

600

132.0

63,0

42,5

800

132.0

61,0

45.0

1000

130,0

61,0

48.0

1200

119.0

60,0

34,0

1400

78,0

59,0

59,0

1600

40,0

39,0

117,0



LEGIERUNG 718 - Zugdaten

Temperatur (°F)

Ultimative Zugfestigkeit (ksi)

Streckgrenze bei

0,2% Offset (ksi)

Dehnung %

Zimmer Temperatur

210,0

175.0

22.0

400

138,0

163.0

20,0

800

191.0

156.0

19,0

1000

185.0

155.0

18.0

1200

168,0

149,0

19,0

1400

111.0

110,0

27.0

 Inconel 718 Wärmebehandlungsstärken

Ultimativ

Zug

Stärke

Spezifikation

185x min

AMS 5662/5663

ASTM B637

220ksi min

AMS 5962


DRUCK - TEMPERATURWERTE

FÜR LEGIERUNGEN C276 / 625 / 825

Nennbezeichnung

Schmiedestücke

Gussteile


Platten

54Ni 16Mo 15Cr

8462 NS N10276  


B575 Gr. N10276 (1), (2)

60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb

B564GR N 08625 


B443 Gr. N06625 (3), (5)

42Ni 21,5 Cr 3Mo 2.3 Cu

8564 NS N0S825


B424 Gr. N08825 (3), (7)

Betriebsdrücke nach Klassen, psig

Temperatur F

150

300

400

600

900

1500

2500

20 to 100

290

750

1000

1500

2250

3750

6250

200

250

750

1000

1500

2250

3750

6250

300

230

730

370

1455

2185

3640

6070

400

200

700

930

1395

2095

3490

5820

500

170

565

885

1330

1995

3325

5540

600

140

605

805

1210

1815

3025

5040

650

125

530

785

1175

1765

2940

4905

700

110

570

755

1135

1705

2840

4730

750

95

530

710

1065

1595

2660

4430

800

80

510

675

1015

1525

2540

4230

850

65

485

650

975

1450

2435

4060

900

50

450

500

900

1350

2245

3745

950

35

385

515

775

1160

1930

3220

1000

20

365

485

725

1090

1820

3030

1050


360

480

720

1080

1800

3000

1100


325

430

645

965

1610

2685

1150


275

365

550

825

1370

2285

1200


205

275

410

615

1030

1715

1250


165

220

330

495

825

1370

1300


120

150

240

360

500

1000


Inconel-Korrosionsdaten

Inconel SCREWS


Größe und Tag:
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